Riistvaratööriistade valmistamisel ei ole uuel tootel selgelt nähtav märgistus töö jaoks alati piisavalt sügav. Mutrivõtmed, pistikupesad, lõiketööriistad ja muud metallosad võivad kokku puutuda hõõrdumise, käsitsemise, õli või korduva kasutamisega. Kui märgistus on liiga madal, võivad tootenumbrid ja bränditeave aja jooksul muutuda raskesti loetavaks.
Seetõttu otsivad mõned riistvaratööriistade tehased lasergraveerimist, mis jätab metallpinnale nähtavama ja vastupidavama jälje. Olenevalt tootest võib märgistus sisaldada kaubamärgi logo, suurust, mudeli numbrit, partii koodi või seerianumbrit.
Miks vajavad mõned metalltööriistad sügavamat graveerimist?
Nõutav märgistussügavus sõltub sellest, kuidas tööriista kasutatakse. Valmis käsitööriistal olev logo peab võib-olla ainult selgelt nähtav olema, samas kui identifitseerimiseks kasutatav kood võib pärast korduvat käsitsemist jääda loetavaks. Kaetud, kõvastunud või ebaühtlase pinnaga tööriistad võivad tekitada ka erinevaid märgistamisprobleeme.
Lasergraveerimine võib luua püsivaid jälgi ilma tinti kasutamata või eraldi etiketti kinnitamata. Tulemus sõltub aga metallist endast, igasugusest pinnatöötlusest ja vajalikust välimusest. Tume pinnajälg ja füüsiliselt süvistatud graveering ei ole sama asi. Tehased peaksid enne masina valimist ja protsessi seadistamist otsustama, millist tulemust nad vajavad.
Sügavgraveerimine on protsessi reguleerimine, mitte ainult võimsuse seadistus
Kui tehas vajab sügavamat märgistust, ei pruugi laservõimsuse suurendamine üksi parimat tulemust anda. Märgistamise kiirus, sagedus, impulsi seadistused, fookus ja läbimiste arv võivad kõik mõjutada lõplikku graveerimist. Sobiv kombinatsioon sõltub laseriallikast ja töödeldavast materjalist.
Näiteks võib aeglasem märgistamiskiirus või mitu läbimist aidata eemaldada rohkem materjali, kuid see võib samuti pikendada töötlemisaega ja soojuse sisendit. Kui parameetreid lükatakse liiga kaugele, võivad servad muutuda karedaks, märgistus kaotada detaili või mõjutada ümbritsevat pinda.
Väikese teksti ja peente logode puhul on väljakutseks piisava sügavuse saavutamine, ilma et tegelasi oleks raske lugeda. Suuremate seerianumbrite või lihtsate sümbolite puhul võib protsess võimaldada erinevat tasakaalu sügavuse ja tootmiskiiruse vahel.
Enne sätete valimist testige tegelikku tööriista
Metalli koostis ja pinnaviimistlus annavad praktilise erinevuse. Süsinikteras, roostevaba teras ja legeerteras ei reageeri lasermärgistusele alati ühtemoodi. Poleeritud pind, oksüdeeritud pind ja kaetud pind võivad samuti anda erinevaid tulemusi.
Sel põhjusel on enne tootmisparameetrite kinnitamist kasulik testida laserit tegeliku tööriista või esindusliku prooviga. Testimise käigus saab tehas kontrollida graveeringu sügavust, märgi servi, loetavust ja tsükliaega. Kui tööriistad on juba karastatud või kaetud, tuleks need tingimused katsesse kaasata, mitte eeldada, et need käituvad nagu töötlemata metall.
Sügavuse mõõtmisest võib abi olla ka siis, kui rakendusel on konkreetne tehniline nõue. Ainuüksi visuaalse kontrolliga ei saa usaldusväärselt kindlaks teha, kui palju materjali on eemaldatud.
Sobiva lasermärgistusmasina valimine
Kiudlaser-märgistusmasinaid kasutatakse tavaliselt metallist tööriistade ja komponentide märgistamiseks. Sügavamat graveerimist nõudvate rakenduste jaoks sõltub sobiv konfiguratsioon materjalist, nõutavast sügavusest, märgistusalast ja tootmismahust. Suurem laseri võimsus võib aidata parandada töötlemise tõhusust mõnes rakenduses, kuid see ei taga kindlat graveerimissügavust ega viimistlust.
Tehased peaksid võrdlema oma toorikute katsetulemusi, selle asemel, et valida masinat ainult võimsuse põhjal. Sihtsügavus, vastuvõetav pinna välimus ja iga osa jaoks lubatud aeg on kõik olulised töötava protsessi üle otsustamisel.
Riistvaratööriistade tootjate eesmärk ei ole lihtsalt lasermärgi võimalikult sügav muutmine. Märgis peab jääma selgeks, vastama toote identifitseerimisnõuetele ja sobima tootmistsükliga. Praktiline näidistest on sageli kõige usaldusväärsem viis selle tasakaalu leidmiseks.
