Paljudes partii tootmise töökodades ei peeta lasermärgistamist enam eraldi töötlemisetapiks. Sellest on saanud osa üldisest tootmise töövoost, kus stabiilsus, korratavus ja kiire ümberlülitamine muutuvad üha olulisemaks.
See on üks põhjus, miks automaatse teravustamise lasermarkerid saavad rohkem tähelepanu tootjatelt, kes tegelevad mitme tootemudeli või pideva tootmistegevusega.
Varem keskendusid paljud tehased seadmete valimisel peamiselt laseri võimsusele, märgistuskiirusele ja masina vastupidavusele. Kuid pärast masina igapäevast kasutuselevõttu leiavad mõned tootjad, et väikesed häälestusprotseduurid võivad samuti mõjutada tootmise efektiivsust.
Fookuse reguleerimine on üks näide.
Töökodades, kus toodetakse ühte kindlate mõõtmetega toodet, võib piisata käsitsi teravustamise reguleerimisest. Operaatorid saavad määrata õige märgistuskõrguse ja jätkata tootmist.
Olukord muutub teistsuguseks, kui tootmisgraafikud muutuvad sageli.
Riistvaratehasel võib olla vaja sama nädala jooksul märgistada erinevaid alumiiniumkomponente. Elektrooniliste osade tarnija võib töödelda erineva suuruse ja pinnatingimustega korpuseid. Sellistel juhtudel peavad operaatorid toote muutumisel fookuse asendi kinnitama.
Reguleerimisprotsess ise võib võtta vaid lühikest aega, kuid korduv häälestus võib järk-järgult tootmisrütmi mõjutada.
Automaatfookussüsteemid on loodud seda tüüpi katkestuste vähendamiseks.
Kauguse tuvastamise tehnoloogiat kasutades saab lasermarker tuvastada tooriku asukoha ja reguleerida märgistuskaugust vastavalt toote tegelikule kõrgusele. See võimaldab kasutajatel kulutada vähem aega käsitsi reguleerimisele toote vahetamise ajal.
Partiitootmise töökodade puhul ei seisne automaatse teravustamise väärtus ainult mõne sekundi säästmises enne iga märgistamistsüklit. Veelgi olulisem on see, et see aitab muuta tööprotsessi lihtsamaks standardimiseks.
Paljudes tehastes võivad erinevad operaatorid kasutada samu seadmeid erinevatel vahetustel. Käsitsi teravustamise korral võib lõpptulemus mõnikord sõltuda kasutaja kogemusest.
Kui fookusasendit juhitakse järjepidevamalt, saavad tootjad vähendada tarbetuid erinevusi tootmispartiide vahel.
See on eriti kasulik rakenduste puhul, mis nõuavad selgeid identifitseerimismärke, sealhulgas seerianumbreid, QR-koode, logosid ja väikseid märke metallosadel.
Automaatne teravustamine ei ole aga lahendus iga tootmiskeskkonna jaoks.
Stabiilsete toodete ja lihtsate märgistamisnõuetega tehaste puhul võib standardne lasermärgistusmasin juba tootmisvajadustele vastata. Automaatne teravustamine muutub väärtuslikumaks, kui tootjad seisavad silmitsi sagedaste tootemuutuste, erinevate tooriku kõrgustega või kõrgemate nõuetega protsessi järjepidevusele.
Tegelik märgistuse tulemus sõltub endiselt paljudest teguritest, sealhulgas materjali tüübist, pinnatöötlusest, toote positsioneerimisest ja laserparameetrite reguleerimisest.
Näiteks võivad roostevabast terasest osad, anodeeritud alumiiniumist korpused ja kaetud metallosad nõuda erinevaid märgistustingimusi isegi siis, kui kasutatakse sama teravustamissüsteemi.
Seadmete valikul hindavad insenerid tavaliselt kogu tootmisprotsessi, mitte ei keskendu ainult ühele funktsioonile. Eesmärk on leida konfiguratsioon, mis sobib tehase tegeliku töövooga.
HBS-is algavad arutelud tootjatega sageli nende tootmisolukorrast: kui palju tooteid tuleb märgistada, kui sageli mudelid muutuvad ja kas märgistamisprotsess peab olema ühendatud teiste seadmetega.
Partiitootmise töökodade jaoks võib automaatne teravustamine olla praktiline edu, kui korduvad käsitsi reguleerimised muutuvad igapäevase töökoormuse osaks.
Kuna tootjad jätkavad tootmise paindlikkuse parandamist ja tarbetute tööetappide vähendamist, on automaatse teravustamise lasermarkerid muutumas stabiilsemat märgistamisprotsessi otsivate tehaste jaoks üha tavalisemaks valikuks.
