Kui kliendid küsivad meilt puidu, naha või akrüüli jaoks "õigeid CO2 laseri seadistusi", selgitame tavaliselt esimese asjana, et iga materjali jaoks pole ühtset seadet.
Seade, mis annab ühele vineeritükile puhta graveeringu, võib teisele vineerile anda tumedama tulemuse. Nahk võib oluliselt muutuda sõltuvalt sellest, kuidas seda on töödeldud, samas kui akrüül käitub erinevalt sõltuvalt sellest, kas see on valatud või pressitud.
Nii et kui me asutasime aCO2 lasergraveerimismasin, alustame tavaliselt tegelikust materjalist, mitte ei võta arvu otse parameetrite diagrammist.
Puit, nahk ja akrüül on kõik tavalised CO2 laserrakendused, kuid lähenemine neile on üsna erinev.
Puit: pinna seisukord on oluline
Puidu testimist on suhteliselt lihtne alustada, kuid see võib olla ka ebaühtlane.
Vineer on hea näide. Mõlemat lehte võib müüa 3 mm vineerina, kuid spoon, liim, puiduliik ja pinnaviimistlus võivad mõjutada graveerimistulemust.
Lihtsa logo või teksti puhul alustame tavaliselt mõõduka võimsusega ja suhteliselt suurema kiirusega. Kui graveering on liiga hele, saab energiat järk-järgult suurendada.
Kui pind hakkab väga tumedaks muutuma või servad põlevad liigselt, ei ole võimsuse lisamine tavaliselt esimene reguleerimine.
Pinnale edastatava energia vähendamine võib anda puhtama tulemuse. Olenevalt rakendusest võib piisata kiiruse suurendamisest või võimsuse vähendamisest.
Kui klient soovib sügavamat graveeringut, mitte tumedat pinnamärki, võib mitu läbimist mõnikord pakkuda paremat kontrolli kui üks aeglane ja agressiivne läbimine.
Parim seadistus ei sõltu seega ainult puidu paksusest, vaid ka sellest, millist välimust klient tegelikult soovib.
Nahk vajab veidi rohkem ettevaatust
Nahk võib olla vähem etteaimatav kui puit.
Looduslik nahk, taimpargitud nahk, viimistletud nahk ja sünteetiline nahk võivad CO2 laseriga kokkupuutel reageerida erinevalt.
Enne parameetrite seadmist eelistame teada, millist tüüpi nahka töödeldakse.
Selliste toodete puhul nagu vööd, rahakotid, sadulad ja nahast aksessuaarid on sageli eesmärgiks pigem kontrollitud värvi või tekstuuri muutmine kui sügav graveerimine.
Tugeva tumeda märgi tekitav parameeter võib ühe toote puhul hea välja näha, kuid teise puhul olla liiga agressiivne.
Siin tuleb kasuks väike näidistest.
Samuti on sünteetilise nahaga oluline materjaliohutuse küsimus. Mõned kunstnahast tooted sisaldavad plastmassi või katteid, mis ei sobi lasertöötluseks ja võivad kuumutamisel eraldada ohtlikke aure.
Kui materjali koostis on ebaselge, tuleks seda enne testimist kontrollida. Seda ei saa lahendada laseri võimsuse reguleerimisega.
Akrüülil on erinev reaktsioon
Akrüül on veel üks levinud materjalCO2 lasergraveerimine, kuid seda ei tohiks käsitleda nagu puitu.
Valatud akrüül ja pressitud akrüül võivad tekitada erinevaid graveerimisefekte.
Sobiva akrüüliga saab CO2 laseriga luua puhta, härmatise välimusega graveeringu. Kui rakendatakse liiga palju energiat, võib graveering minna tarbetult sügavaks või kahjustada ümbritsevat ala.
Õhukese akrüüli puhul võib soojuse akumuleerumine olla märgatav. Olenevalt nõutavast sügavusest ja välimusest võivad mitu kergemat läbimist pakkuda mõnikord paremat kontrolli kui üks raske läbimine.
Läbipaistev akrüül tekitab ka praktilise positsioneerimisprobleemi.
Materjali ennast võib olla raske vastu tööpinda selgelt näha, eriti kui on vaja töödelda mitut tükki täpselt samas asendis.
Lihtne kinnitus- või positsioneerimisjuhend võib seetõttu olla sama kasulik kui laseri parameetrite muutmine.
Universaalne CO2 laserseade puudub
Meilt küsitakse mõnikord lihtsat vastust:
"Millist võimsust ja kiirust peaksin puidu jaoks kasutama?"
Probleem on selles, et laseri võimsust ja kiirust ei saa masina konfiguratsioonist eraldada.
Tulemust võivad mõjutada lasertoru võimsus, lääts, fookuskaugus, materjali paksus, pinna seisund, õhuabi, väljalaskesüsteem ja materjal ise.
Seade, mis töötab 60W masinal, ei sobi automaatselt 100W masinale.
Isegi optilise seadistuse muutmine võib mõjutada graveerimistulemust.
Sel põhjusel tuleks avaldatud parameetreid käsitleda pigem lähtepunktina kui tootmisretseptina.
Tavaliselt alustame väikese testiga
Kui klient saadab meile uue materjali, on üks kasulikumaid asju, mida saame teha, väikese testruudustiku koostamine.
Selle asemel, et kõike korraga muuta, muudame võimsust ja kiirust, hoides samal ajal muud tingimused suhteliselt stabiilsena.
Tulemus näitab kiiresti, kus materjal hakkab selgelt graveerima ja kus hakkab ilmnema liigne põlemine, sulamine või pinnakahjustus.
Puidu puhul otsime tavaliselt tasakaalu piisava kontrasti ja liigse söestumise vahel.
Naha puhul muutub pinna välimus olulisemaks.
Akrüüliga pöörame suuremat tähelepanu graveeringu selgusele, härmatisusele, sügavusele ja sellele, kas kuumus mõjutab ümbritsevat ala.
Kui leiame sobiva vahemiku, saame teravustada ja muid seadeid peenhäälestada.
See on tavaliselt usaldusväärsem kui mitme üksteisega mitteseotud parameetri üksteise järel proovimine.
Fookusest on lihtne mööda vaadata
CO2-laser suudab siiski graveerida, kui fookusasend pole õige.
See ei tähenda, et graveering oleks terav.
Väike tekst, peened jooned ja üksikasjalikud logod on teravustamise suhtes eriti tundlikud. Kui fookusasend on veidi eemal, võivad servad muutuda laiemaks ja vähem määratletud.
See on märgatavam väikeste kirjade või üksikasjaliku graafika graveerimisel.
Tootmistööde puhul soovitame käsitleda fookust protsessi osana, mitte midagi, mida tuleb kontrollida alles masina esmakordsel paigaldamisel.
Kui materjali paksus oluliselt muutub, tuleks kontrollida ka fookusasendit.
Õhuabi ja väljatõmbesüsteem on osa protsessist
Laseri parameetrid ei ole piiratud võimsuse ja kiirusega.
Puidu graveerimisel võib õhuabi aidata vähendada suitsu ja prahti graveerimisala ümber.
Maksimaalne õhuvool ei ole aga automaatselt iga rakenduse jaoks parim seadistus. Katsetamise ajal tuleks kontrollida mõju pinnale.
Samuti on oluline heitgaas.
Puit, nahk ja akrüül võivad lasertöötluse ajal tekitada suitsu või auru. Õige väljatõmbamine aitab hoida tööala puhtamana ja takistab jääkide kogunemist masinasse.
Optika ja tööala puhtana hoidmine muutub ka masina pideva kasutamise korral üha olulisemaks.
Hea proov ei ole stabiilne tootmisprotsess
See on üks erinevusi testimise ja tootmise vahel.
Klient võib leida ühe seade, mis annab suurepärase graveeringu ühele tükile.
Järgmine küsimus on, kas sama tulemust saab korrata ka järgmise viiekümne või viiesaja tüki peal.
Kui töökojas töödeldakse iga päev sama vineeri, võib piisata ühe testitud seadistuse hoidmisest.
Erinevate materjalidega töötavate ettevõtete jaoks on otstarbekam pidada lihtsat arvestust iga materjalitüübi ja paksuse kohta.
Teave ei pea olema keeruline. Materjalist, paksusest, läätsest, võimsusest, kiirusest ja lõpptulemusest piisab tavaliselt, et olla kasulik lähtepunkt järgmiseks tööks.
Alustage materjalist, seejärel reguleerige laserit
Puidu, naha ja akrüülgraveerimise jaoks on harva põhjust otsida üht "täiuslikku" CO2 laserseadet.
Praktilisem lähenemine on sobiva töövahemiku loomine katsetamise teel ja seejärel selle kohandamine vastavalt tegelikule tootmisvajadusele.
HBS-is, kui hindame aCO2 lasergraveerimismasinkliendi jaoks eelistame enne parameetrite soovitamist vaadata tegelikku näidist, nõutavat viimistlust ja tootmisprotsessi.
Puhas graveering ei ole lihtsalt laseri suurema võimsuse kasutamise tulemus.
See tuleneb õigest materjalist, õigest fookusest ja kiirusest õige energiakoguse panemisest ning seda tulemust järjepidevalt tootmises korrata.
